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Sistema moderno de capacitación y evaluación de habilidades técnicas para electricistas (DLWD-XD35)

El sistema de capacitación técnica para electricistas es un banco de trabajo de enseñanza de control eléctrico estándar. La parte frontal del gabinete eléctrico se utiliza principalmente para la capacitación de electricistas y la capacitación en tractores eléctricos, mientras que la parte posterior del gabinete corresponde al sistema de evaluación del circuito de la máquina herramienta, que se puede combinar con la caja colgante del circuito de la máquina herramienta para completar experimentos de capacitación en resolución de problemas de máquinas herramienta. Se utiliza principalmente para la introducción a la labor del electricista de mantenimiento, el uso de herramientas e instrumentos eléctricos de uso común, la instalación de circuitos interiores, la instalación y el mantenimiento de circuitos básicos de control de motores, el desmontaje, montaje, depuración y la resolución de fallas de motores asíncronos trifásicos, entre otras tareas. Por sus características, es una unidad de enseñanza ideal para la formación en laboratorios de electrónica.

Características técnicas El gabinete de control eléctrico industrial tiene un diseño de doble cara. La parte de operación y la parte de control están dispuestas por separado. El frente de la puerta del gabinete está equipado con un área de visualización de energía trifásica, un área de operación de la fuente de alimentación y un área de operación de los pulsadores. La parte posterior de la puerta del gabinete está equipada con un área de toma de corriente y un terminal de salida de los pulsadores para facilitar el contacto con la parte de control. Proyectos de formación Circuito de control de autoenclavamiento del contactor de motor asíncrono trifásico. Arranque estrella-triángulo (Y-Δ) con circuito de control automático. Circuito de control de avance y retroceso de motor asíncrono trifásico con enclavamiento de contactores. Arranque directo del motor asíncrono trifásico y conexión del circuito de control de parada. Circuito de control de avance y retroceso de motor asíncrono trifásico con doble enclavamiento. Circuito de control eléctrico de la perforadora radial. Cableado, localización de averías y mantenimiento del circuito de control de la máquina torno C620. El funcionamiento del panel BOP del inversor V20 en el motor. Experimento de control de avance y retroceso del motor con el V20.